高低温试验箱是模拟极高温或极低温气候环境下,将材料、产品放置设定温度内测试材料、产品的耐热、耐寒、耐干、耐湿等性能的试验设备。
高低温试验箱是模拟极高温或极低温气候环境下,将材料、产品放置设定温度内测试材料、产品的耐热、耐寒、耐干、耐湿等性能的试验设备。广泛用于电工、电子产品、以及其元器件及其它材料在高温、低温综合环境下运输使用时的适应性试验。用于产品设计,改进,鉴定及检验等环节,是为材料开发、物性试验、品质管制、进料检验不可缺少设备之一。
机器型号:ST1000A-70
温度范围:-70℃〜150℃
湿度范围:20%RH〜98%RH
温湿度偏差:±2℃;≤±3%RH(相对湿度≥75%RH)/≤±5%RH(相对湿度<75%RH)
温度波动度:±0.5℃
温度均匀度:≤2℃
温度分辨率:0.1℃
内箱尺寸:测试区:W1000*D1000*H1000mm。*注意:摆放实品的容量不超过测试区容量的2/3
外箱尺寸:W1440*D1550*H1820mm(不含门锁铰链等凸起部分)
设备安装空间:至少W2000*D2000*H2300mm
电源:AC380V±10%50Hz±10%
A.试验主体
1.箱体结构:
内部材质:SUS304
保温材质:100mm聚氨酯保温材料
2.空气调节通道:
(1)循环风路:2组
(2)加热器:2组
(3)蒸发器:1组
3.控制面板:
(1)温度控制显示屏
(2)超温保护设定装置
(3)急停开关
4.机械室:
(1)制冷机组
(2)风机
(3)配电控制柜
①散热风机
②配电板
③RS-485物理接口
④总电源漏电断路器
B.制冷系统:
1.工作方式:水冷式复叠制冷机组
2.压缩机:旋转式低温压缩机
3.冷凝器:风冷换热器,壳程走氟利昂,管程走水
4.节流装置:热力膨胀阀
5.蒸发器:翅片式换热式
6.制冷剂:制冷剂R404A
C.空气循环系统
1.加热器:镍铬合金电热丝加热器
2.蒸发器
D.加湿系统:
1.加湿器:采用不锈钢加湿锅炉
2.水位开关控制加湿信号
E.电气控制系统:
1.温度控制器:TEMI580详情见附件
JX-ST系列高低温湿热试验箱 | |||||||
型号 | ST300A-40 | ST500A-40 | ST1000A-40 | ST300A-70 | ST500A-70 | ST1000A-70 | |
标称容积(升) | 300 | 500 | 1000 | 300 | 500 | 1000 | |
性能 | 温度范围 | (-40℃~+150℃) | (-70℃~+150℃) | ||||
湿度范围 | 20~98%RH | ||||||
温度波动度 | ±0.5℃ | ||||||
温度偏差 | ±2℃ | ||||||
湿度偏差 | ±3%RH(>75%RH), ±5%RH(≤75%RH) | ||||||
升温时间 | (-40℃~+150℃) | (-70℃~+150℃) | |||||
≤60min | |||||||
降温时间 | (+20℃~-40℃) | (+20℃~-70℃) | |||||
≤60min | ≤80min | ||||||
内部尺寸mm | W | 700 | 800 | 1000 | 700 | 800 | 1000 |
H | 700 | 900 | 1000 | 700 | 900 | 1000 | |
D | 600 | 700 | 1000 | 600 | 700 | 1000 | |
外部尺寸mm | W | 900 | 1000 | 1200 | 900 | 1000 | 1200 |
H | 1795 | 1996 | 2096 | 1796 | 1996 | 2096 | |
D | 1382 | 1482 | 1782 | 1382 | 1482 | 1782 | |
调温方式 | BTC平衡调温方式 | ||||||
使用环境 | 温度:5~35℃,相对湿度:≤85%RH,大气压力:86~106KPa | ||||||
材料 | 外壳材料 | 双面镀锌钢板,表面喷塑处理 | |||||
内箱材料 | 不锈钢板SUS304 | ||||||
绝热材料 | 硬质聚氨脂+玻璃纤维棉 | ||||||
加热器 | 镍铬合金电热丝式加热器 | ||||||
风机 | 离心风机 | ||||||
制冷方式 | 机械压缩单级制冷(风冷) | 机械压缩二元复叠制冷(风冷) | |||||
制冷压缩机 | 全密封压缩机 | ||||||
制冷剂 | R404a | R404a/R23 | |||||
控制器 | 显示 | 7"LCD触摸彩屏 | |||||
运行方式 | 定值方式和程序方式 | ||||||
设定方式 | 触摸式设定 | ||||||
程序容量 | 120个程序,每个程序最大100段,最大循环999次循环 | ||||||
设定范围 | 根据设备的工作温度范围调整(上限+5℃,下限-5℃) | ||||||
显示分辨率 | 时间:0.1min;温度:0.1℃;湿度:0.1%RH | ||||||
输入 | 铂电阻 | ||||||
控制方式 | 抗积分饱和PID,BTC配合调温控制方式 | ||||||
供水 | 供水方式 | 水泵供水 | |||||
内置储水容量 | 25L | 25L | 25L*2 | 25L | 25L | 25L*2 | |
水质 | 电阻率>500Ω*m | ||||||
电源 | AC380V±10% 50HZ±10% 三相四线+保护地线 | ||||||
电源最大电流(A) | 18 | 29 | 46 | 23 | 35 | 52 | |
功率(kW) | 5.5 | 7 | 12 | 8 | 12 | 18 | |
重量(kg) | 350 | 405 | 750 | 400 | 505 | 820 | |
电缆孔(2个) | φ50 | φ100 | φ50 | φ100 | |||
标准配置 | 累时器1个,样品架2套,电源线(5米)1条 | ||||||
选购附件 | 电缆孔胶塞,样品架,湿球纱布,纯水器 | ||||||
安全装置 | 漏电保护器,箱内超温保护器,风机过热保护器,压缩机超压,过流保护,相序保护,干烧保护,水路系统保护等 |
1、温度控制准确,精度高。由于采用了独特的风道系统设计及电控系统,能保持整个房间温度高度均匀性,大大高于同类产品。
2、房间设定温度范围广,连续可调。在常温+5℃-60℃(常温+5℃-85℃)范围内可任意设定。若客户特别要求,可设计更高温度产品。
3、系统保护功能齐全,能确保安全长期稳定无故障运行。
4、试验室结构设计先进合理,配套产品和功能元器件具有领先同行的先进水平,能够适应长期、稳定、安全、可靠的生产需求。能够满足用户为从事上述用途的加工生产要求,且使用、操作、维修方便,使用寿命长,造型美观,有良好的用户界面,使用户的操作和监测都更加简单和直观。
5、设备主要部件选用国内外知名品牌厂家的优质产品,确保整机的质量和性能。
1、可非标准定制;
2、重要零部件采用进口品牌;
3、温度控制精度高度、性能稳定、安全可靠、使用寿命长;
4、自有2000平方米厂房基地,拥有自主技术研发团队,厂家直销,性价比高;
冷热冲击试验箱温度可以达到-100℃,远远高于国标标准。工厂内有样品,欢迎您来工厂实地考察,加电测试;
我们的制冷温度可以达到-160℃,高于国家标准。降温速率10℃-25℃/分钟,使产品更环保高效、节能降噪。大大降低使用和维护成本。
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衷心的感谢您选择新金宝公司热工设备,为维护客户的利益,维护新金宝公司热工产品的信誉,我公司将以优质的服务来接受使用者的监督,让您买得放心,用得称心,真正让使用者感受到本公司服务宗旨:从心开始、放心产品,贴心服务。为了保证您的仪器设备能够正常使用和得到良好的售后服务,请您仔细阅读本公司承诺:
本公司对产品从出厂到产品的有效使用年限内实施全程跟踪管理体系,具体措施如下:
1.考虑客户的不同情况
本着“贴心服务”的原则,工程师根据场地空间、环境、安全性、便利性等情况,为客户提供更直观、专业的产品建议和布置方案,并督促提供仪器设备所需配套条件。
2.建立产品技术档案管理体系
一机一文件,具体包括产品组装验收合格登记、产品出厂状态、产品安装调试负责人、客户情况、技术负责人、上岗使用培训、保修期、保质期及维护期的技术、质量状况的记载及分析解决过程记载,以及产品转移追踪记载等内容,以此确保每台已售出仪器设备的质量保障工作。
3.售后服务保障制度体系
(一)设备安装与调试:我公司派专业操作人员负责对设备整体的安装调试工作。
(二)技术培训:仪器设备运抵贵司后,我公司免费为使用者培训操作员2-3名,由专业技术培训人员负责培训,主要培训内容是:仪器设备的机械结构介绍,安装及调试的步骤方法、各操作开关的使用方法和注意事项,仪器设备的日常维护和保养等课程,以确保仪器设备以后的正常运转。
(三)设立服务热线:开通24小时服务热线,随时解答使用者在实际操作中出现的问题。
(四)定期回访:安装调试完毕后,保固期内每个季度,售后服务人员回访一次,听取客户意见,指导操作员正确使用并及保养注意事项。
(五)及时处理:仪器设备出现临时故障,接到使用者通知后,2小时内公司售后服务人员进行电话指导。叫修服务,24小时响应,另外如有特殊情况可及时处理。
(六)一年保修,终身维护。自购机之日起,我公司一年之内向用户提供免费调试,维修及配件更换服务(易损件除外),但经我公司技术人员鉴定属天灾或人为操作不当,非质量问题造成的故障,我公司将收取部件的成本费。自购机之日起壹年以后,使用方设备出现一切故障,我公司将提供无偿的技术援助,并为使用方提供高效的维修服务,包括故障维修、原厂配件更换。
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